Todo sobre la Soldadura TIG

Una semana más os traemos toda la información necesaria para aprender las técnicas de soldeo, hoy como bien habras adivinado se trata sobre los equipos de soldadura TIG.

Descripción del proceso

El proceso de soldadura por arco bajo la protección de gas con electrodo (no consumible), también llamado TIG (Tungsten Inert Gas), usa un arco eléctrico como fuente de energía que se establece entre el electrodo no consumible y la pieza a soldar con la envoltura protectora del gas inerte. Cuando se usa material de relleno, éste se proporciona mediante el uso de varillas, de la misma forma que en la soldadura de oxiacetileno.

Durante el proceso, la antorcha TIG debe estar conectada al polo negativo (-) y la pinza de masa al polo positivo (+).

Aplicaciones

El proceso TIG se puede utilizar para la soldadura de todos los materiales, incluidos el aluminio el magnesio y los materiales sensibles a la oxidación como el titanio.
Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de deposición menor comparado con otros procesos por lo que es utilizado para aplicaciones donde se precisa un acabado visualmente perfecto.
La posibilidad de soldar un material u otro, dependerá de las características del equipo de que dispongamos. El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua (DC) como con corriente alterna (AC). La elección de la clase de corriente y polaridad se hará en función del material a soldar.

Selección del tipo de corriente (AC / DC)

Soldadura TIG corriente continua (DC)

Cualquiera de los equipos inverter puede soldar perfectamente mediante el procedimiento TIG. Estos equipos se utilizan mayoritariamente para el soldeo de los materiales acero y acero inoxidable.
Utilizando equipos inverter convencionales el cebado del arco será mediante contacto con la pieza a soldar y la apertura del gas será manual. Existen también equipos TIG profesionales en los que el cebado del arco se realiza sin contacto y mediante alta frecuencia (HF) y el gas se abre automáticamente mediante electro-válvula.

Soldadura TIG corriente alterna (AC)

Para equipos TIG específicos ya que además es preciso que estos mantengan la alta frecuencia (HF) en continuo funcionamiento para evitar la extinción de arco durante el proceso. Estas máquinas suministran normalmente los dos tipos de corriente; AC y DC; por lo que es posible soldar los materiales aluminio, titanio... con AC, además de los anteriormente descritos en DC.

Para este tipo de soldadura se puede emplear tanto la corriente continua como alterna.
En la figura siguiente se expone los resultados del empleo de uno u otro tipo de corriente:

Para el caso de uso de Corriente Alterna (CA) se obtienen unos efectos intermedios en el aspecto del cordón, además de precisar de un generador de alta frecuencia para estabilizar el arco.
Lo habitual en TIG es emplear corriente continua en polaridad directa, debido a que los electrodos con esta configuración alcanzan menor temperatura, y por lo tanto se degradan menos.
A continuación se adjunta una tabla donde, en función del material y tipo de corriente empleada, se resume la calidad de soldadura obtenida:

Material	CA	CCPD	CCPI
Magnesio e < 3 mm.	MB	M	B
Magnesio e > 4 mm.	MB	M	M
Aluminio e < 2,5 mm.	MB	M	B
Aluminio e > 2,5 mm.	MB	M	B
Acero Inoxidable	B	MB	M
Aleaciones de Bronce	B	MB	M
Plata	B	MB	M
Aleaciones de Cr y Ni	B	MB	M
Aceros bajo en C (e < 0,8 mm.)	B	MB	M
Aceros bajo en C (e < 3 mm.)	M	MB	M
Aceros altos en C (e < 0,8 mm.)	B	MB	M
Aceros altos en C (e < 3 mm.)	B	MB	M

De donde se tiene la siguiente leyenda:

• CA: Corriente Alterna.
• CCPD: Corriente Continua Polaridad Directa.
• CCPI: Corriente Continua Polaridad Inversa.

Y el criterio de soldabilidad representado en la tabla es:

• MB: Muy buena.
• B: Buena.
• M: Mala.

Equipo de Soldadura

El equipo básico para soldar TIG consiste en una fuente de energía o de alimentación, una antorcha TIG equipada con un electrodo de Tungsteno no consumible, una pinza de masa y una botella de gas inerte.

Antorcha TIG

Tiene la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la zona de soldeo. El electrodo de tungsteno que transporta y mantiene la corriente hasta la zona de soldeo, se sujeta rígidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo porta electrodos.
El gas de aportación llega hasta la zona de soldeo a través de una tobera de material cerámico, sujeta en la cabeza del porta electrodos. La tobera tiene la misión de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldeo.

Pinza de masa

La conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de importancia. La situación del cable es de especial relevancia en la soldadura. Un cable mal sujeto no proporcionará un contacto eléctrico consistente y la conexión se calentará, pudiendo producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del arco.
La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin sustancias que puedan dificultar su correcto contacto como pinturas, barnices, aceites....

Parámetros de soldeo

Electrodo

La intensidad de corriente requerida será función del diámetro del electrodo que utilicemos. A título orientativo, las intensidades de soldadura deberían ser la siguientes:

Diámetro (mm.)	Intensidad (A)
1,6	3 - 35
2,0	30 - 100
2,4	100 - 160

Preparación de electrodos para soldadura TIG

Es necesaria una particular atención en la preparación de la punta del electrodo. El ángulo varia con la corriente de soldadura; la tabla siguiente aconseja el valor del mismo:

Ángulo	Corriente de soldadura (A)
30º	3 - 35
60º - 90º	30 - 120
90º - 120º	120 - 160

Ventajas del proceso TIG

1. La superficie soldada queda limpia, sin escoria, ni residuos de fundentes.
2. Permite soldar con mayor facilidad, espesores delgados.
3. El arco es visible y se puede soldar en cualquier posición.
4. Hay menos posibilidad de grietas por la acción del hidrogeno en aceros susceptibles a ellas.
5. Se pueden soldar metales no ferrosos, sin necesidad de fundentes.
6. Hay una mejor protección de la zona de soldadura por la acción del gas.
7. El cordón presenta buen acabado.
8. El calor del arco es más concentrado, por lo cual hay menos distorsión y mayor facilidad de la soldadura en los metales con alta conductividad térmica.
9. El proceso por si mismo, no produce humos ni vapores dañinos para la salud.
10. No produce chispas ni salpicaduras.
11. Se pueden hacer uniones por fusión, sin material de aporte.

Desventajas del proceso TIG

1. Alto costo del equipo.
2. Distancia limitada entre el equipo y el material del trabajo.
3. Dificultades para trabajar al aire libre.
4. Enfriamiento más rápido en comparación con otros métodos de soldadura.
5. Limitación en lugares de difícil acceso para la pistola.

Tecnologías de soldeo

Cebado por roce (Scratch):

El arco se establece rozando con el electrodo de tungsteno sobre la pieza a soldar.

Cebado por LIFT-ARC:

El arco se establece cuando tocamos la pieza a soldar con el electrodo de tungsteno y lo separamos. No hay necesidad de roce sobre la pieza lo que evita la posible contaminación del electrodo de tungsteno.

Cebado por Alta Frecuencia (HF):

Este dispositivo establece el arco automáticamente sin necesidad que el electrodo de tungsteno entre en contacto con la pieza. Evita por completo los efectos de la contaminación del electrodo.

Electro-válvula:

Los equipos TIG equipados con este dispositivo, suministran gas sobre el baño de fusión una vez se aprieta de gatillo de la antorcha. Este gas se corta automáticamente en el momento que se deja de apretar dicho gatillo.

Rampa de bajada:

Nos permite regular el tiempo durante el cual la corriente de soldadura ira disminuyendo al final de proceso. Este dispositivo elimina la aparición el cráter al final del cordón.

Post-gas:

Nos permite regular también el tiempo que continuará saliendo gas una vez terminado el cordón. Este dispositivo se utiliza para proteger el baño de fusión una vez extinguido el arco.

Con esta información ya tenéis un mejor dominio sobre la materia, si te ha gustado deja un comentario con lo que añadirías.
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